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裂解炭黑的生产方法及工艺的介绍

2022-09-28 05:43:48

裂解炭黑的生产方法及工艺的介绍


  轮胎裂解炭黑是橡胶材料回收利用非常有效的方式,裂解炭黑填料用于橡胶制品在生产成本、能源消耗、环保和补强炭黑、二氧化硅等传统补强填料方面都有很大的优势,下面鹤壁瑞博特炭黑企业就为大家介绍下裂解炭黑的生产方法及工艺。

裂解炭黑

  热裂解炭黑比表面积小,粒径大。氮吸附表面积为(6~14)X10m scribe G,粒径为130~470nm。它含氧量很少,结构也很低。这种黑碳几乎没有结构,主要是由单一的球形颗粒组成。


  热裂解炭黑是一种碳氢化合物原料在无氧的条件下,无火焰,热裂解。它以天然气或焦炉煤气为原料,也以气化后的重质液态烃为原料。首先,空气和燃气被送入炉内燃烧和加热网格砖。然后,空气和燃料气体被停止,储存在网格砖中的热量被用来将原料气体裂解成碳。这样的循环不会重复。反应段设有2个耐火裂解炉,炉内用耐火砖形成方槽。反应器直径3.7~4.6m,高度7.6~10.7m。两个炉是循环运行的,一个炉是蓄热循环,另一个是干式生产循环,反应是一样的。这样,带炭黑的连续烟道气体就从设备的后部连续排出。在蓄热循环炉中,燃气耗气系数略小于1的空气通过炉体上部的燃烧喷射器进入炉内,并进一步完全燃烧。热能储存在炉膛内的格子砖中,剩余气体预热成原料气体,通过烟道排出。当炉膛加热到1300~1500C时,燃烧喷射器停止燃料煤气和空气的供应,完成蓄热循环。原料气通过燃烧喷射器进入炉内,热解在炉内高温加热产生炭黑和氢气。由于裂解是一种吸热反应,当晶格被打破并冷却到800℃时,原料气体停止,生产循环完成。以上过程由分散控制系统(DCS)完成,完成其蓄热周期与生产周期的互换。一般蓄热循环和裂解循环各为5min,即蓄热裂解循环为10m。炭黑公司介绍说在生产周期中,裂解炉排出的含炭黑气体由冷却塔喷水冷却,炭黑由旋风分离器和袋式除尘器捕获。收集的碳风暴由螺旋输送机输送,提升,筛选,磁选,造粒后进行包装。粉状炭黑经爆炸旋转压缩机压实后进行包装。

裂解炭黑

  布袋除尘器排出的富氢尾气,经冷却、除湿、加压后,用作裂解炉蓄热循环的燃料气。多余的尾气被送入气柜,可以用作锅炉燃料或其他用途。


  为了生产精细的热裂解炭黑,每单位体积的天然气用两倍的富氢尾气稀释,生产出的炭黑比中热裂解炭黑生产的炭黑粒径更小,比表面积更高,但目前不生产。在热裂解炭黑的生产中,直接使用天然气作为原料,无需稀释。生产没有污染的介质热裂解炭黑,应稍提高炉温,降低加料速度,延长炉内停留时间,以便更完全地去除沉积在炭黑表面的重芳烃,去除芳烃造成的表面污染。


  当生产周期结束时,原料气停止,短时间内不允许空气进入。利用富氢尾气净化沉积在格砖上的炭黑,再加入空气启动积累循环,可提高炭黑得率。


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