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裂解炭黑的生产方法及工艺的介绍

2022-10-31 11:32:44

裂解炭黑的生产方法及工艺的介绍


  裂解炭黑是废旧轮胎裂解的重要产物之一,裂解炭黑表面灰分和碳沉积物含量高,表面活性差,粒度大,结构度低,未经裂解炭黑处理的橡胶产品只能作为低端产品使用,裂解炭黑从废旧橡胶轮胎中提取,实现资源的循环利用。下面炭黑公司介绍下裂解炭黑的生产方法和工艺。

裂解炭黑

  热裂解炭黑是现有炭黑品种中表面积小、粒径大的,氮吸附表面积(6-14)X10myg,粒径(130-470nm)。它含氧量很少,结构也很低。这种黑碳基本上没有结构。向上是一个单一的球形粒子。


  炭黑厂家介绍说热裂解炭黑是一种碳氢化合物原料在无氧的条件下,无火焰,热裂解。它以天然气或焦炉煤气为原料,气化后也以重质液态烃为所需原料。空气和燃气被送入熔炉燃烧和加热格栅砖,然后关闭。将热量储存在格栅砖的铸造裂解中,通过原气和生成碳而无需这样的循环操作,e逆块日段有两个空转内村耐火裂解炉,炉膛与格栅耐火砖形成一个方形通道。反应器直径3.7~4.6m,高度7.6~10.7m。两个炉是循环运行的,一个炉是蓄热循环,另一个是干式生产循环,反应是一样的。这样,带炭黑的连续烟道气体就从设备的后部连续排出。

裂解炭黑

  在蓄热循环炉中,燃气耗气系数略小于1的空气通过炉体上部的燃烧喷射器进入炉内,并进一步完全燃烧。热能储存在炉膛内的格子砖中,剩余气体预热成原料气体,通过烟道排出。当炉膛加热到1300~1500C时,燃烧喷射器停止燃料煤气和空气的供应,完成蓄热循环。原料气通过燃烧喷射器进入炉内,在炉内高温裂解产生炭黑和氢气。由于裂解是一种吸热反应,当晶格被打破并冷却到800°CC时,原料气体停止,生产循环完成。上述过程由分散控制系统(DCS)控制,完成蓄热周期和生产周期的交换。一般蓄热循环和裂解循环各为5min,即蓄热裂解循环为10m。在生产周期中,裂解炉排出的含炭黑气体由冷却塔喷水冷却,炭黑由旋风分离器和袋式除尘器捕获。收集的碳风暴由螺旋输送机输送,提升,筛选,磁选,造粒后进行包装。粉状炭黑经爆炸旋转压缩机压实后进行包装。


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